Pistola De Engrase M3

El subfusil estadounidense, Calibre. 45, M3 (también conocida como la pistola de engrase M3 o pistola de engrase por su parecido con la herramienta) fue una ametralladora calibre. 45 ACP / 9 × 19 mm Parabellum adoptado por el Ejército de los Estados Unidos el 12 de diciembre de 1942. Pensada como un reemplazo para la ametralladora Thompson M1A1, la M3 y su evolution M3A1 comenzaron a reemplazarse en los últimos meses de 1944, pero la pobre producción y varios retrasos en la aplicación de los cambios requeridos significaron que el arma fue mal utilizada durante la Segunda Guerra Mundial, encontrando uso en su lugar en la Guerra De Corea y la Guerra de Vietnam.

En 1941 la U. S. Army Ordnance Board notó la efectividad de las ametralladoras utilizadas en Europa, particularmente impresionada por la alemana MP 40 y la Sten (ambas en Parabellum de 9 mm) y por lo tanto decidió comenzar el desarrollo de algo similar a la ametralladora británica en octubre de 1942. El Departamento de artillería requirió que el ejército presentara un conjunto de requisitos para la nueva arma, pero en su lugar recibió dos listas separadas de requisitos de infantería y caballería para un arma de hombro que pudiera disparar tanto en modo semiautomático como en modo completamente automático con cámara para cartuchos. 45 carabinas ACP o 30. Las dos listas de requisitos fueron revisadas y corregidas en el campo de pruebas de Aberdeen. Se requería un arma hecha completamente de metal impreso (como por otro lado fueron el MP 40 y el Sten), chambered para el. 45 ACP, diseñado para una producción económica y rápida, con selector de fuego de tres posiciones, un obturador lo suficientemente pesado como para garantizar una cadencia de disparo de menos de 500 disparos por minuto y la capacidad de colocar el 90% de los disparos de pie automáticamente en un blanco cuadrado de 186cm a un lado a 50 m de distancia. La comparación habría sido con el ya existente M1928a1 Thompson. George Hyde de la División Inland (General Motors) fue el encargado de diseñar el arma, mientras que Frederick Sampson (ingeniero jefe en Inland) sería responsable del desarrollo de la maquinaria de producción. Los requisitos iniciales (para el arma designada T15) del 8 de octubre de 1942 fueron modificados para eliminar el fuego semiautomático y permitir la instalación de un kit de conversión. 45 ACP a 9mm Parabellum. La nueva arma asumiría la designación T20. Cinco prototipos del T20 en. 45 ACP fueron producidos por General Motors para pruebas. En la primera prueba el arma pasó la prueba de precisión con una puntuación de 97/100. En la prueba de resistencia el arma disparó 5. 000 balas (con carcasa de latón) con solo dos fallos de funcionamiento (fallo de alimentación del cargador). Otras cuatro ramas de las Fuerzas Armadas probaron el arma, y todas informaron problemas de energía debido no al arma sino al cargador. El T-20 fue finalmente aprobado por la U. S. Ordnance para la producción de la lámpara guía (GM division) en diciembre de 1942 bajo la designación subfusil estadounidense Caliber. 45, M3. La guía de la lámpara produce 606. 694 armas entre 1943 y 1945. A pesar de los problemas con la alimentación del cargador, no se hicieron cambios en el diseño original. La producción de armas en 9 mm equivale a aproximadamente 1. 000 unidades. Los originales, identificables por la marca estadounidense S. M. G. de 9 mm en el lateral, fueron entregados a OSS en 1944. En cambio, otros arsenales producían partes necesarias para la conversión. 45 ACP a 9mm pero en cantidades muy limitadas. Aunque inicialmente se planearon 25. 000 kits de conversión, el pedido se redujo drásticamente a 500 en diciembre de 1943 y, a pesar de esto, se produjeron muy pocos kits. Los kits incluían un cañón de 9 mm, un nuevo obturador (con resortes de recuperación adjuntos) y un adaptador (fabricado en Gran Bretaña) para ser montado en el arma para usar los cargadores Sten británicos. Dado que los sistemas de puntería no se modificaron en la conversión, el arma de 9 mm disparó resonantemente alto a 100 m, y a pesar de esto, el problema no se consideró comprometedor. La OSS también ordenó 1. 000 armas de calibre. 45 equipado con silenciador integral (diseñado por los Laboratorios Bell). La lámpara guía produciría los barriles Perforados para las armas, mientras que el alto estándar produciría la mecánica del arma y se encargaría del ensamblaje. Hasta la fecha, se estima que el silenciador de campana tendría una efectividad igual al 80% de la del Sten Mk. II / S dado el abundante uso del moldeado, el uso de remaches y la soldadura por puntos, el M3 no se reparaba fácilmente en el campo, ni se producían piezas de repuesto, por lo que el arma de facto era "desechable" . En 1944, sin embargo, una grave escasez en la producción de armas, empujó a las fábricas a producir piezas de repuesto para el campo con el fin de compensar la falta de nuevos M3 y hacer armas dañadas utilizables. Inmediatamente después de la introducción en servicio activo, las primeras quejas sobre el arma comenzaron a llegar, principalmente relacionadas con el fallo de la palanca de armamento de algunas armas. Una investigación exhaustiva reveló problemas significativos de diseño en la palanca de armamento, así como problemas menores relacionados con la deformación de las miras o la retención del cañón en posición. El resultado fue la introducción de una serie de cambios, incluyendo un endurecimiento de metal mejorado del arma, un nuevo tirador, mejores bloques de cañón y remaches de refuerzo insertados justo debajo de las miras del arma. Otras quejas se produjeron sobre el lanzamiento accidental frecuente del cargador de armas o la falta de retención de la culata en la posición retraída, y por lo tanto se decidieron dos intervenciones más sobre el diseño del arma que se aplicará a partir del 31 de agosto de 1944. Los dos cambios incluyeron un "escudo" alrededor de la liberación del cargador para protegerlo del impacto o presión involuntarios y una barra entre las dos barras de la culata retráctil para evitar su deslizamiento accidental. En diciembre de 1944, las demandas de una simplificación del arma llevaron a la introducción de la variante M3A1, de la cual se produjeron 15. 469 copias antes del final del conflicto. La esperanza original era que el M3 llevaría gradualmente al reemplazo total del subfusil Thompson, que luego sería retirado del servicio de primera línea. Sin embargo, debido a retrasos imprevistos en el inicio de la producción y las continuas demandas de mejora, el arma nunca fue capaz de suplantar al Thompson, que fue comprado sin interrupción hasta febrero de 1944. Durante la guerra se reunieron un total de 622. 163 M3 (en las dos variantes), un número bastante pequeño teniendo en cuenta que había 1. 500. 000 Mitre Thompson, que luego se situó en una proporción de 3: 1 con el competidor. Después del final de la guerra, encontró un mayor uso en la Guerra De Corea y en menor medida en la de Vietnam. Oficialmente, la retirada del servicio para el arma comenzó en 1959, pero los petroleros continuaron usándola hasta mediados de los 90 para su manejo.

El arma utilizada en la construcción de estampación y soldadura por puntos para reducir el número de horas necesarias para la construcción. Solo el cañón, el obturador y el conjunto del obturador tenían que hacerse con maquinaria de precisión. El castillo estaba compuesto por dos "caras" soldadas entre sí para formar un cilindro. En la parte delantera hay un anillo moleteado que mantiene el cañón en su lugar. El cañón fue forjado en frío y equipado con estriado con cuatro líneas diestras. Las dos variantes del arma podían montar un apagallamas, pero ninguno de estos accesorios entró en servicio en la Guerra Mundial. Un supresor de llama fue producido finalmente para la Guerra De Corea y llamado Hider, Flash M9: demostró ser apreciado en combate, ya que los frecuentes enfrentamientos nocturnos impusieron la necesidad de reducir la llama del arma. En la parte posterior encontramos una patada de muleta retráctil (dentro del castillo). Los extremos de la culata fueron mecanizados para que pudieran ser utilizados tanto como una barra de limpieza como como una palanca para quitar el bloque del barril. La palanca de armamento del M3 estaba ubicada en el lado derecho del arma y consistía en hasta 9 partes. Cuando se accionaba la palanca, un brazo escupía para activar el obturador y luego tirarlo hacia atrás con el movimiento del mecanismo. El sistema de puntería consistía en una abertura fija calibrada para 100 yardas (91 m) y una mira de hoja. Todas las armas fueron probadas para asegurar una alta precisión a 100 pies (30 m). Al apuntar la mira a la parte inferior del objetivo, el requisito era que cada arma fuera capaz de colocar al menos 4 de 5 disparos dentro del centro (76 mm de diámetro). La única seguridad del arma era cerrar la tapa de la ventana de eyección, un proceso que habría bloqueado el obturador (tanto cerrado como abierto) gracias a las excavaciones en el mismo. El arma no tiene una función para desactivar el gatillo, por lo que insertar un cargador hace que el arma esté lista para disparar. Dado el escaso grosor de las hojas de acero utilizadas, el arma se dañaba fácilmente si se dejaba caer con la tapa del obturador abierta, haciendo que se doblara. Una caída sobre objetos afilados y duros podría haber doblado el castillo lo suficiente como para bloquear permanentemente el obturador. El cargador de 30 disparos del arma fue objeto de críticas durante toda la vida del arma. A diferencia del Thompson, el M3 estaba propulsado por un cargador de dos hilos pero de una sola alimentación, en el modelo del Sten inglés, que también dificultaba la carga manual en comparación con los cargadores tradicionales de dos hilos. Además, el alimentador de los cargadores tenía una tendencia a bloquearse en caso de suciedad o golpes. Luego se distribuyeron protectores de plástico para proteger las partes más frágiles del cargador. El M3 tenía la misma munición. 45 utilizado en el Thompson, pero el arma era más simple, más barata y más ligera, aunque mucho menos precisa (contrariamente a la creencia general, creencia también generada por un material de entrenamiento producido por el Ejército de los Estados Unidos). El M3 era un arma automática, refrigerada por aire, accionada por retroceso con obturador abierto. Utilizando láminas de acero de 1,5 mm (0,06 pulgadas) de espesor, el castillo se dividió en dos mitades y luego se soldó entre sí. El arma tiene un delantero integral al obturador, que fue perforado longitudinalmente para la inserción de dos resortes de retorno. Dicha configuración permitía altas tolerancias en el procesamiento y una mayor fiabilidad en caso de entrada de cuerpos extraños en el cuerpo del arma. El extractor se carga por resorte, se comprime en el cabezal del obturador, mientras que el eyector se encuentra en el conjunto del disparador. El cañón, como también fue el caso en el Sten Inglés para ahorrar tiempo, fue forjado en frío. El ciclo de operación del M3 siguió estas etapas: la baja cadencia de fuego del arma surge de una combinación de baja presión generada por el cartucho. 45 ACP, un obturador muy pesado y resortes no muy rígidos. == .

En diciembre de 1944, se introdujo una variante mejorada del arma, llamada M3A1, con una alta tasa de intercambiabilidad con el antiguo m3. Las mejoras propuestas fueron: con sus 3,60 kg el M3A1 era más ligero que el modelo anterior (3,70 kg), y el peso eliminado es atribuible al mecanismo de carga. El M3A1 fue puesto formalmente en producción el 21 de diciembre de 1944. El nuevo modelo era más fiable, más ligero y más fácil de mantener (el antiguo M3 preveía la retirada del protector del gatillo y la palanca de armado antes de que el cañón pudiera desenroscar, mientras que el nuevo M3A1 permitía retirar el cañón inmediatamente). Hasta la fecha, solo queda un kit de conversión para el 9mm. Dado que ya estaban distribuidos en grandes cantidades, se decidió mantener el cargador original a pesar de los problemas ya reconocidos durante las pruebas. En un esfuerzo por mejorar su fiabilidad, también se produjo una cubierta de plástico, llamada T2 para proteger los cargadores de daños y la entrada de cuerpos extraños. En los años 60 se introdujo un reemplazo de neopreno que se podía quitar más fácilmente y con menos ruido. Desafortunadamente, durante la Guerra de Vietnam se notó que en el clima húmedo de la selva, la tapa de goma favorecía la formación de óxido en el cargador, lo que conducía a la corrosión de la munición cargada. Inicialmente, los m3 que regresaron para reparaciones no se mejoraron al nuevo estándar, sino que solo se aseguraron de que tuvieran el Castillo reforzado y la protección para la liberación del cargador. Durante la Guerra De Corea, los m3 en servicio fueron convertidos a M3A1 añadiendo nuevas piezas de producción. Durante la conversión, la palanca de carga se retiraba a menudo, pero todo el mecanismo se dejaba dentro del arma. En general, el M3A1 fue visto como una mejora con respecto al modelo anterior. Sin embargo, los informes de disparos accidentales continuaron hasta el final de la Guerra De Corea. Los accidentes a menudo eran causados por dejar caer el arma en superficies lo suficientemente fuertes como para hacer que la ventana de expulsión se abriera (como ya se mencionó, el único sistema de seguridad del arma) y la liberación del obturador que se retraía pero no lo suficiente como para bloquear la abertura, y luego retrocedió hacia adelante y disparó la primera bala del cargador. En 1945 La Lámpara guía produjo 15. 469 M3A1 antes de que la producción se interrumpiera al final de la guerra. Durante la Guerra De Corea, el Ithaca Gun Co produjo 33 más. 000 armas completas, así como miles de otras piezas para reparaciones o reconstrucciones de m3 y M3A1 preexistentes. En 1954, una variante del M3A1 fue diseñada por la empresa argentina FMAP (Fábrica Militar de Armas portátiles) de Rosario y puesta en producción bajo la designación P. A. M. 1 (Ametralladora Modelo 1). Hecho de acero fino, el P. A. M. 1 era simplemente una réplica a escala 7:8 del arma calibre 9mm estadounidense, mientras que era más ligero y equipado con una mayor cadencia de fuego. En servicio, el arma Argentina resultó ser poco adecuada para los usos previstos: el metal delgado se calentaba demasiado fácilmente, y el control en modo automático era problemático. Además, ser capaz de disparar tiros individuales con el arma resultó imposible debido al aumento de la velocidad. Los problemas encontrados por golpes accidentales fueron superados con la introducción de un fusible adicional, que entró en servicio en el nuevo modelo P. A. M. 2 en 1963. Coloquialmente llamada La Engrasadora (equivalente al Inglés Greasegun), 47. 688 P. A. M. 1 y 2 fueron producidos entre 1955 y 1972 y un buen número fueron utilizados durante las operaciones militares en la Guerra de las Malvinas en 1982.

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