Horno de dragón

El horno del dragón (龍窯 t, lóng yáo P, lung - Yao W) o "horno ascendente" , es un tipo tradicional de horno, o más precisamente horno, utilizado para producir cerámica china, especialmente en el sur de China. Es larga y estrecha, y se caracteriza por tener una pendiente bastante pronunciada, típicamente entre 10° y 16°, a lo largo de la cual se extiende. El horno podría alcanzar temperaturas muy altas, a veces hasta 1. 400 ° C, necesario para la cerámica de alta cocción, incluido el gres y la porcelana, que durante mucho tiempo desafió a los alfareros europeos.

Según las recientes excavaciones llevadas a cabo en el distrito de Shangyu en el noreste de la provincia de Zhejiang y en otros lugares, los orígenes del horno de Dragón pueden remontarse a la dinastía Shang (circa 1600 a 1046 AC), y están vinculados a la introducción de la piedra arenisca, disparado en 1. 200°C o más. Estos hornos eran mucho más pequeños que los especímenes posteriores, de unos 5-12 metros de largo, y también mucho menos inclinados. Este tipo de horno ciertamente se había desarrollado en el período de los Estados en guerra, y bajo el reinado del Wu Oriental (220-280 DC) había más de 60 hornos en Shangyu. A partir de entonces siguió siendo el principal modelo utilizado en el sur de China hasta la dinastía Ming. Las áreas de cerámica del Sur de China son en su mayoría montañosas, mientras que las de las llanuras del norte de China normalmente carecen de laderas adecuadas; aquí predominó el tipo de horno mantou. Horno Nanfeng en la provincia de Guangdong tiene varios siglos y todavía está funcionando. Produjo cerámica Shiwan, así como cerámica arquitectónica, y hoy también sirve como una atracción turística.

Los hornos estaban normalmente hechos de ladrillos y tenían un proyecto horizontal u oblicuo, en el que las llamas circulaban más o menos horizontalmente, en lugar de subir desde el suelo o bajar al suelo. El tiempo de cocción podría ser relativamente corto, lo que significa unas 24 horas para un horno pequeño. Los primeros hornos eran túneles ascendentes, no divididos en cámaras, sino con escalones a intervalos que creaban niveles de suelo relativamente planos y tal vez usaban grava o material similar en el suelo para permitir que se colocaran pilas verticales de cerámica. Desde el período Song del Sur (1127-1279), algunos hornos se construyeron como una serie de cámaras, provistas de escalones a medida que corrían a lo largo de la pendiente, y con puertas de conexión para permitir el acceso tanto a los trabajadores del horno durante las operaciones de carga y descarga, como al calor durante la cocción. Podría haber hasta 12 habitaciones. Los hornos de cámara se usaban generalmente para fabricar el celadón Longquan. La cámara de combustión principal estaba en la parte inferior, pero podría haber "respiraderos del horno" adicionales a intervalos a lo largo de la pendiente para permitir que se agregue más combustible, así como mirillas para permitir ver el interior. En el extremo superior había una chimenea, pero teniendo en cuenta el proyecto debido a la pendiente, esto no necesitaba ser alto y podría omitirse por completo. El tamaño y la forma de los hornos y cámaras en ellos variaban enormemente. La cocción comenzó en la parte inferior y subió a lo largo de la pendiente. El combustible podría ser madera o (generalmente con menos frecuencia) carbón, lo que afectaba la atmósfera de cocción: la madera daba una atmósfera reductora y el carbón un oxidante. El peso de la cerámica producida era aproximadamente igual al peso de la madera requerida. Las cajas refractarias se usaban generalmente para proteger las piezas durante la cocción, al menos en tiempos más recientes. Estos fueron una innovación proveniente de la cerámica Ding en el norte de China bajo la Dinastía Song. Los hornos permitían que se hornearan grandes cantidades de cerámica a altas temperaturas, pero la cocción generalmente no era uniforme a lo largo de toda la longitud del horno, lo que a menudo producía efectos diferentes en las piezas colocadas a diferentes niveles. Muy a menudo las cámaras superiores produjeron las mejores piezas, porque se calentaron más lentamente. Por ejemplo, la amplia gama de colores visibles en las cerámicas chinas de celadón, como la cerámica YUE y el celadón Longquan, se explica en gran medida por las variaciones en las condiciones de cocción. Las variaciones en los tonos de porcelana blanca entre y dentro de la cerámica del Norte de Ding y la porcelana del Sur de Qingbai también fueron el resultado del combustible utilizado. Algunos de los hornos de cámara más avanzados se construyeron para hornear porcelana Dehua, donde el control preciso de las altas temperaturas era esencial. La forma del horno dragón fue copiada en Corea, en algún momento entre 100 y 300 dC, y mucho más tarde en Japón en los diversos tipos de hornos anagama, y en otras partes del Este de Asia. Algunos hornos eran muy grandes, de hasta 60 metros de largo, permitiendo hornear hasta 25. 000 piezas a la vez. Alrededor de principios del siglo XII podían tener más de 135 metros de largo, permitiendo que se hornearan cantidades aún mayores: se hablaba de más de 100. 000. Las estimaciones de cantidades varían según las fuentes, siendo la más alta "cientos de miles" Para Longquan celadon. Las grandes cantidades de cocción no eran exclusivas de la cerámica Asiática; los hornos más grandes que hacían cerámica romana antigua, de un tipo totalmente diferente, podían hornear hasta 40. 000 piezas a la vez.

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