Armadura De Harvey

La armadura Harvey era un tipo de armadura de acero, desarrollada en 1890, que consistía en placas cuya superficie frontal estaba cementada. El método también se conoció como el proceso Harvey por el nombre de su inventor: el ingeniero de Hayward Augustus Harvey. Este tipo de blindaje fue utilizado en la construcción de acorazados y fue reemplazado por el blindaje Krupp a finales de la década de 1890.

Antes de la aparición del blindaje compuesto en la década de 1880, el blindaje consistía en una placa de hierro uniforme o placas de acero apoyadas por varios centímetros de teca para absorber el impacto de la bala. La armadura compuesta apareció a mediados de la década de 1880 y consistía en dos tipos diferentes de acero : una placa exterior hecha de acero de alto carbono, muy dura pero quebradiza, apoyada por un acero más elástico de bajo carbono. La placa delantera estaba destinada a romper la bala en el impacto, mientras que la placa trasera contendría la metralla y serviría para mantener el blindaje Unido en caso de que la placa exterior se rompiera. La armadura compuesta se obtenía vertiendo acero fundido entre una placa caliente de hierro forjado, que servía de soporte, y una placa frontal de acero endurecido. Este proceso sirvió para soldar las dos placas juntas, pero tenía el defecto de producir una transición abrupta entre las propiedades de las dos placas. As a result, the two plates risked separating if hit by a bullet. También sucedía a menudo que la placa posterior no era lo suficientemente elástica como para detener las astillas. Con el descubrimiento de la aleación de acero de níquel en 1889, la armadura compuesta se volvió obsoleta.

Harvey armor utilizó una sola placa de acero, pero conservó los beneficios de la armadura compuesta. La superficie exterior sufrió el proceso de carbocementación, absorbiendo un alto porcentaje de carbono. In this process, the steel plate was covered with charcoal and heated to about 1200 °C for two to three weeks. El proceso aumentó el contenido de carbono de la superficie hasta en un 1%, disminuyendo gradualmente hacia el interior de la placa hasta que volvió a sus valores originales(0, 1 - 0, 2%) a la profundidad de una pulgada. Después de la cementación, la placa se endureció inicialmente en un primer baño de aceite, luego en un baño de agua, seguido de un proceso de recocido para endurecer la parte posterior de la placa. El baño de agua fue reemplazado por chorros de agua para evitar la formación de una capa de vapor que aislaba el acero del agua. El proceso se mejoró aún más forjando la hoja a baja temperatura antes del tratamiento térmico final. Mientras que la Armada de los Estados Unidos adoptó el acero de níquel para la armadura Harvey (aleación con aproximadamente 0,2% de carbono, 0,6% de manganeso y 3,5% de níquel), Los británicos utilizaron Aceros ordinarios, ya que las pruebas que llevaron a cabo mostraron que el acero ordinario sometido al proceso Harvey tenía la misma resistencia a la penetración que el acero de níquel. Harvey armor fue utilizado por todas las armadas principales. Una armadura Harvey de 13 pulgadas de espesor ofrecía la misma protección que una armadura de acero de níquel de 15,5 pulgadas. A su vez, se volvió obsoleto por el desarrollo de la armadura Krupp alrededor de 1896 .

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